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各種規(guī)格格子型球磨機的構造基本相同，這里用沈陽重型機廠生產(chǎn)的D×L(2700mm×3600mm)格子型球磨機為例進行說明。

圖4-2-1為2700mm×3600mm格子型球磨機總圖。

球磨機的筒體1用厚為18—36mm的鋼板卷制焊成，筒體兩端焊有鑄鋼制的法蘭盤2，端蓋7和12連接在法蘭盤上，二者需精密加工及配合，因為承擔磨礦機重量的鈾頸焊在端蓋上。在筒體上開有供檢修和更換襯板用的人孔蓋5。

筒體內(nèi)裝有襯板，襯板的作用有兩個，一是保護筒體，二是影響鋼球的運動狀態(tài)。襯扳多用高錳鋼、鉻鋼、耐磨鑄鐵或橡膠等材料制成，其中高錳鋼應用較廣，近年來橡膠襯板應用逐步增多。襯板厚50—150mm，與筒體殼之間有10—14mm的間隙，用膠合板、石棉板、塑料板或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對筒體的沖擊及減少工作噪聲。襯板3用螺釘4及壓條6固定在筒殼上，下面有橡皮環(huán)及金屬墊，以防止礦漿漏出。

襯板是球磨機的易損部件，它在工作時受鋼球及礦料的沖擊和磨剝作用．還受礦漿的腐蝕作用，而不斷損壞。襯板使用壽命視礦石硬度和磨礦方式而定，一般為半年左右。橡膠襯板的壽命一般為錳鋼襯板的3—4倍。

襯板的形狀有如圖4-2-2所示幾種，大體分為平滑型和不平滑型兩類。平滑襯板因鋼球滑動大，磨剝作用較強，它適應于細磨。不平滑襯板對鋼球的提升作用較強，對鋼球及礦料卻有較強的攪動，適宜于粗磨。粗磨上有采用長條襯板的趨勢，因它制造簡單，不用或少用螺釘固定，只用端蓋襯板或楔形壓條壓緊，安裝方便，而且減少礦漿沿螺釘孔漏出，同時提高筒體的強度。細磨上有不少采用磁性襯板，壽命可達5—10年，因為磁性襯板將鐵礦或鐵粉吸在襯板面上，保護了襯板，延長了襯板壽命，但性脆，只適細磨下使用小鋼球情況下采用。

給礦端的端蓋內(nèi)例鋪有平的扇形錳鋼襯板9。在中空鈾頸內(nèi)鑲有內(nèi)表面為螺旋葉片的軸頸內(nèi)套10，內(nèi)套既可保護鈾頸不被礦石磨壞，又有把礦石送入磨機內(nèi)的作用，因螺旋葉片方向與磨機轉向一致。聯(lián)合給礦器8就固定在軸頸內(nèi)套的端部。

格子排礦端如圖4-2-3所示。在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋12內(nèi)，裝有鈾頸內(nèi)套17和排礦格子，排礦格子由中心襯板14、格子襯板13和簸箕形襯板15等組成。在端蓋內(nèi)壁上鑄有8條放射狀的筋條，將端蓋分成8個扇形室，每室內(nèi)安有簸箕形襯板和格子襯板。簸箕形襯板用螺釘固定在端蓋上。

格子襯板目前有兩種結構形式：

一種是兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺鑄穿過筋條固定在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住，以免它們傾斜和脫落；

另一種是把兩塊改成一塊，用螺釘固定。

格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。中心襯板是星型的，它有兩塊組成，用軸釘固定在筋條上。礦漿在排礦端下部通過格子板上的空隙流入扇形室，然后隨筒體轉到上部并沿孔道排出。中空軸頸內(nèi)鑲有耐磨內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)有螺紋，幫助礦漿排出。細紋方向與磨機轉向一致。軸頸一端制成喇叭形葉片，便于引導礦漿順葉片流出。

球磨機的給礦器有鼓式、蝸式和聯(lián)合式，其構造如圖4—2—4a、b和c所示。

鼓式給礦器用少鐵鑄造或是鋼板焊成，呈截頭圓錐形。其內(nèi)壁向有蝸旋，端部與截錐形蓋子連接，筒殼與蓋子之間裝有帶扇形孔的隔板，礦料通過此隔板經(jīng)蝸族送入磨機內(nèi)。鼓式給礦機用于開路磨礦的磨機。

球磨機的主軸承采用自動調(diào)心滑動軸承，如圖4-2-5所示，軸承座是凹形球面，下軸瓦內(nèi)表面鑄有巴士合金，外表面做成凸出的球面，兩者成球面接觸，避免中空軸頸和軸瓦形成局部接觸。為防止軸瓦轉位過大從軸承座中滑出，在軸承座和軸瓦的球面中央放一圓錐銷釘。軸承采用稀油站潤滑，油流經(jīng)泵壓入主軸承和傳動軸承中，然后排到軸承底部的排油管路，再流回油箱。如有必要，軸承上裝冷卻管道。對小型或中型磨礦機。則采用油杯滴油或油環(huán)自動潤滑。

球磨機的傳動方式是用低速同步電動機通過聯(lián)軸節(jié)2l使小齒輪19轉動的，并嚙合固定在筒殼上的大齒輪18而使筒體轉動。為防止灰塵落入齒輪副中，用防塵罩將它密封。對于中小型球磨機可以用異步電動機及減速器傳動。