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顎式礦石破碎機故障及排除方法

故障現(xiàn)象1：  

主機突然停機(俗稱：悶車)。 

原因：  1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎； 5) 軸承損壞。 

排除方法：  1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調(diào)緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。 

故障現(xiàn)象2：  

主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止。 

原因：  1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。 排除方法：  1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。

故障現(xiàn)象3：  

產(chǎn)量達(dá)不到出廠標(biāo)準(zhǔn)。 

原因：  1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于規(guī)定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現(xiàn)場電壓過低； 6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。 

排除方法：  1) 更換或增加破碎機；2) 調(diào)換電機接線；  3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細(xì)碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；6) 更換軸承或動顎。 

故障現(xiàn)象4：  

活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。 

原因：  1) 顎板的緊固螺栓松動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

排除方法：  1) 緊定或配齊螺栓；2) 調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。

故障現(xiàn)象5： 肘板斷裂。 

原因：  1) 主機超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；  2) 有非破碎物進(jìn)入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。 

排除方法：  1) 更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負(fù)荷； 2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔； 3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。

故障現(xiàn)象6： 

彈簧斷裂。 

原因：  調(diào)小排料口時，未放松彈簧。 

排除方法： 更換彈簧。

故障現(xiàn)象7： 

調(diào)整座斷。 

原因：  1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求；2) 調(diào)整座固定螺栓松動；3) 調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。 

排除方法：  1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3) 更換調(diào)整座。

故障現(xiàn)象8：  

偏心軸彎曲或斷裂。 

原因：  1) 在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2) 被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3) 主機長期超負(fù)運轉(zhuǎn)；4) 肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時起自斷保護作用；  5) 偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。 

排除方法：  1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機；3) 更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

故障現(xiàn)象9： 

動顎斷裂。 

原因：  1) 鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3) 動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4) 拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5) 排料口小于規(guī)定極限；6)進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。 

排除方法：  1) 更換動顎。2) 更換動顎。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3) 更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4) 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5) 更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口； 6) 更換動顎。同時增做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

故障現(xiàn):10：  

機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高。 

原因：  1) 軸承斷油或油注入太多；2) 油孔堵塞，油加不進(jìn)；3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；  4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5) 軸承磨損或保持架損壞等；6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。  

排除方法：  1) 按說明書規(guī)定，按時定量加油；2) 清理油孔、油槽堵塞物；3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置；  4) 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5) 更換軸承；  6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端 的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。

故障現(xiàn)象11:  

飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動. 

原因:  1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2) 石料軋進(jìn)輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂； 3) 鑄造缺陷； 4) 飛槽輪漲緊套松動。

排除方法：  1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2) 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪； 3) 更換偏心軸或槽輪。 4) 重新緊定漲緊套。

故障現(xiàn)象12： 

機架開裂。 

原因：  1) 鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷； 2) 使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂； 3) 固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子； 4) 主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5) 機架軸承蓋上二螺栓松動；  6) 固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7) 因偏心軸、銷損壞或脹緊套松， 使飛槽輪配重塊方向錯位。 

排除方法：  1) 清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架； 2) 修補或更換新的機架，并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊； 3) 修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓； 4) 修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎(chǔ)；5) 修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓； 6) 修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換； 7) 修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。

故障現(xiàn)象13；  

機架后部產(chǎn)生敲擊聲。 

原因：  1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊； 2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦； 3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。 

排除方法：  1) 緊固拉桿； 2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧； 3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

故障現(xiàn)象14: 機架跳動嚴(yán)重。 

原因：  1) 地腳螺栓松動或斷裂； 2) 飛、槽輪配重塊位置跑偏； 3) 主機基礎(chǔ)不穩(wěn)固， 無隔震措施。 

排除方法：  1) 緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓； 2) 拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調(diào)正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3) 加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。