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為了保證顎式礦石破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程的可靠性和使用效果的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)，必須正確確定它的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，也必須了解掌握這些參數(shù)。影響破碎機(jī)的生產(chǎn)能力和電機(jī)功率的主要參數(shù)有給礦口寬度、嚙角和偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)。

A  給礦口寬度

給礦口寬度決定破碎機(jī)最大給礦塊度的大小，這是選擇破碎機(jī)規(guī)格時(shí)非常重要的數(shù)據(jù)，也是破碎機(jī)的操作工人和采礦工入應(yīng)該了解的數(shù)據(jù)，以免在生產(chǎn)中，由于塊度太大的礦石進(jìn)入破碎機(jī)，而影響正常生產(chǎn)。

顎式礦石破碎機(jī)的最大給礦塊度是由破碎機(jī)嚙住礦石的條件決定的。一般顎式礦石破碎機(jī)的最大給礦塊皮(D)是破碎機(jī)給礦口寬度(B)的75％—85％，即D＝(0.75~0.85)B，或者B＝(1.25~1.15)D，通常，復(fù)擺顎式破碎機(jī)可取給礦口寬度的85％，簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)則取給礦口寬度的75％。

B  嚙角

嚙角α是指鉗住礦石時(shí)可動(dòng)顎板和固定顎板之間的夾角。在碎礦過(guò)程中，嚙角應(yīng)該保證破碎腔內(nèi)的礦石不至于跳出來(lái)，這就要求礦石和顎板工作面之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，以阻止礦塊破碎時(shí)被擠出去。

當(dāng)顎板壓緊礦石時(shí)，作用在礦石上的力如圖3-2-7所示。P1和P2為顎板作用礦石上的壓碎力，并分別和顎板工作面垂直，且P1≠P2；由壓碎力引起的摩擦力為fP1和fP2，它們分別平行于顎板工作面，f為顎板與礦石之間的摩擦系數(shù)。鑒于礦石的自重與壓碎力相比很小，可以忽略不計(jì)。

如圖3-2-7a所示，以礦塊的中心作為xoy坐標(biāo)系的原點(diǎn)，作用于礦塊的力P1和P2通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)。則它們的分力沿x軸和y軸方向的平衡方程式為：

將式(3-2-1)兩端乘以f，再與式(3-2-22)相加，并消去壓碎力P2，則得：

因?yàn)槟Σ料禂?shù)f和摩擦角ψ的關(guān)系是：f＝tanψ，故

式中 ψ——礦石與顎板之間的摩擦角，(°)。

當(dāng)固定顎板如圖3-2-7b所示的傾斜位置時(shí)，則

欲使顎式礦石破碎機(jī)能鉗住礦石并進(jìn)行碎礦工作，-fPl - fP2cosα + P2sinα＜ 0，因而α＜2ψ，

即嚙角α必須小于摩擦角的兩倍，否則礦石就會(huì)跳出破碎腔，發(fā)生事故。有時(shí)破碎機(jī)的嚙角雖在公式(3-2-3')的限度內(nèi)，但因兩個(gè)礦塊鉗住第三個(gè)礦塊的嚙角超過(guò)了公式(3-2-3')的規(guī)定，這時(shí)仍有礦石飛出。

大多數(shù)情況下，f＝0.2~0.3，ψ＞12°。實(shí)際上顎式礦石破碎機(jī)的嚙角一般為20°—24°。

應(yīng)當(dāng)指出，隨著嚙角的減小而排礦口尺寸必然增大，故嚙角大小對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的影響很大。適當(dāng)減小嚙角，可以增加破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但又會(huì)引起破碎比的變化。如果在破碎比不變的情況下，嚙角的減小將會(huì)增大破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸。近年來(lái)，采用一種曲面破碎齒板，它在保持破碎比不變的條件下，嚙角特大大減小，而破碎機(jī)的生產(chǎn)能力可以提高，且破碎齒板磨損減輕，功率消耗有所降低。

C  偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)

顎式礦石破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)是指偏心軸在單位時(shí)間(min)內(nèi)動(dòng)顎擺動(dòng)的次數(shù)。偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，動(dòng)顎就住復(fù)擺動(dòng)一次，前半轉(zhuǎn)為破碎礦石的工作行程，后半轉(zhuǎn)為排出礦石的空轉(zhuǎn)行程，這是對(duì)簡(jiǎn)擺顎式礦石破碎機(jī)的工作情況而言。增加動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)，可以增加破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，但有一定限度。當(dāng)動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù)增到一定程度，礦石來(lái)不及從排礦口排出，反而造成破碎腔堵塞，實(shí)際上是降低了破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。所以，偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)大小應(yīng)當(dāng)適宜。

為了求得顎式礦石破碎機(jī)適宜的轉(zhuǎn)數(shù)，我們假定動(dòng)顎做平行移動(dòng)，忽略了動(dòng)顎擺動(dòng)時(shí)嚙角變化的影響，已破碎的礦石在重力作用下自由下落，不考慮礦石和破碎齒板之間摩擦力對(duì)排礦的影響。

根據(jù)試驗(yàn)和觀察，可動(dòng)顎板開(kāi)始離開(kāi)固定顎板由Al點(diǎn)退到A2點(diǎn)(圖3-2-8)時(shí)，破碎腔內(nèi)的礦石仍然處于壓緊狀態(tài)，只是從A2點(diǎn)才開(kāi)始排礦，即在空行程的后半部分(偏心軸由270°轉(zhuǎn)到360°期間)排礦。當(dāng)可動(dòng)顎板運(yùn)動(dòng)到右死點(diǎn)A3時(shí)，排礦仍未停止，直到可動(dòng)顎板回到A4點(diǎn)時(shí)，才結(jié)束排礦，A4點(diǎn)很接近右死點(diǎn)。因而，排礦時(shí)間相當(dāng)于偏心軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)間的1/4。即

在t時(shí)間內(nèi)(即由A2點(diǎn)到達(dá)A3點(diǎn)所需的時(shí)間)，已破碎的棱柱體礦石下落高度h0為：

根據(jù)自由落體定律，在t時(shí)間內(nèi)棱柱體所通過(guò)的路程為h0＝1/2gt²，故

式中 g——重力加速度，g＝9．81m/s²；

s——動(dòng)顎下部水平行程，cm；

α——嚙角，(°)；

n——偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)(動(dòng)顎擺動(dòng)次數(shù))，r/min。

該式整理得出的偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)為：

公式(3-2-7)只反映了動(dòng)顎行程和嚙角對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)的影響，沒(méi)有表明破碎機(jī)的類(lèi)型和規(guī)格尺寸對(duì)它的影響。因此，該式只能粗略地確定顎式礦石破碎機(jī)的偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)。

對(duì)于大型顎式礦石破碎機(jī)，為了減小動(dòng)顎的慣性力和降低功率消耗，通常按公式(3-2-7)計(jì)算的轉(zhuǎn)數(shù)再降低20％—30％。

當(dāng)前，在實(shí)際生產(chǎn)中，常用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定顎式礦石破碎機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)。

當(dāng)給礦口寬度B≤12mm的顎式礦石破碎機(jī)，其偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)為：

而給礦口寬度B＞1200mm的破碎機(jī)，則

式中，B為顎式礦石破碎機(jī)的給礦口寬度，m。

利用式(3-2-8)和式(3-2-9)分別計(jì)算的偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)，與顎式礦石破碎機(jī)實(shí)際采用的轉(zhuǎn)數(shù)比較接近，詳見(jiàn)表3-2-2所示。