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來源:http://www.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時間:2015-11-04 08:28:32 │點擊量:
石灰石破碎機操作指南
石灰石在冶金、選礦等工業(yè)中有很大的利用價值,而且還是水泥生產(chǎn)的主要原材料。石灰石經(jīng)過破碎處理后才能達到要求的粒度,因此石灰石破碎機的使用很關(guān)鍵。石灰石破碎機在使用中,需規(guī)范崗位操作,確保人員和設(shè)備安全,保證設(shè)備正常生產(chǎn)。
1、檢查板喂機上是否有料,破碎機內(nèi)部有無物料,如有必須清空。
2、檢查破碎機軸承、液壓裝置油箱和收塵器減速箱是否缺油。
3、檢查各電器儀表是否處于零位,所有聯(lián)系信號及事故開關(guān)是否完好。
4、檢查皮帶上是否有異物、跑偏,皮帶接頭是否完好。
5、檢查關(guān)閉側(cè)鉸接裝置,并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
6、斷開轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置,裝上防護罩,并利用閥門互鎖裝置鎖緊。
7、按生產(chǎn)需求用液壓調(diào)整反擊板、破碎板的間隙,調(diào)整到要求后,將開關(guān)打到自動運行的位置。
8、潤滑和與此有關(guān)的所有工作必須在破碎機停止時進行。
在啟動和關(guān)閉過程中,要一直根據(jù)操作說明書觀察指示器,啟動或使機器設(shè)備運轉(zhuǎn)前,確保沒有人處于危險中。
開車順序:得到開車信號后,聯(lián)系堆料機人員開啟堆料機布料1#皮帶、堆料機中間運輸2#皮帶、破碎機下部3#皮帶、收塵器、破碎機、重型板式喂料機。
1、觀察調(diào)整各儀表在正常位置,皮帶運行正常后,然后調(diào)整喂料進度,調(diào)整喂料進度時要緩慢均勻逐步提高進料量直至達到喂料要求。
2、密切注意下料,防止鏟牙、鐵器等進入破碎機,造成破碎機及下部皮帶的損壞。
3、控制原料含泥量,并禁止大塊超過1500mm×1100mm×1100mm進入破碎機。
4、運轉(zhuǎn)中定期檢查軸承的溫度(最大允許溫度1000℃)聽是否有不正常的運行噪聲。
5、經(jīng)常檢查電動機溫度,電流值控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查液壓管路接頭和各傳動部件是否有松動及漏油。
7、運轉(zhuǎn)中破碎機內(nèi)出現(xiàn)劇烈敲打、摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時停機處理;如發(fā)現(xiàn)破碎機主軸承,漏油嚴重時應(yīng)立即停機處理。
8、重型板喂機在運轉(zhuǎn)中如銷軸、鏈節(jié)、鏈板、螺栓斷裂、開焊等缺損時應(yīng)及時停機處理。
9、根據(jù)物料干濕情況、粒度大小,隨時調(diào)整給料量,防止設(shè)備堵塞和電機、皮帶過負荷。
10、運轉(zhuǎn)中必須保證皮帶托輥、改向輪、滾筒運轉(zhuǎn)靈活。
11、如發(fā)生緊急故障,可先停機,后匯報;故障未排除前,不能強行開機。進入破碎機內(nèi)部必須在總降辦完停電手續(xù),裝好轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)固定裝置,并掛出標(biāo)志牌子后才能進入(檢修要求同上)。
12、電氣設(shè)備發(fā)生故障,由電工處理,故障未排除前,絕對不能開機。
13、高空作業(yè)必須使用安全帶,嚴禁在皮帶上行走和利用皮帶運送設(shè)備和工器具。
14、濕手禁止操作電氣設(shè)備,手持照明必須用低壓照明。
15、運轉(zhuǎn)中不觸及、擦試運轉(zhuǎn)部位,經(jīng)常檢查皮帶運行情況,溜子翻板,防止堵塞或跑料。
16、嚴禁帶負荷停車,如遇事故造成停車或突然停機,未查明原因前不能強行起動設(shè)備;如設(shè)備物料較多,應(yīng)減輕負載后再行起動(破碎機必須清理干凈后起動),最多允許兩次短起動,每次20秒,間隔5分鐘。
1、待重型板喂機物料下至料口下方,留有2米左右的厚度時,停板喂機。
2、待破碎機內(nèi)物料全部破碎確認無物后,方可停破碎機;確認全部物料運完后停破碎機下部3#皮帶、停收塵器、停堆料機中間運輸2#皮帶、聯(lián)系堆料機人員停堆料機布料1#皮帶。
3、按照《設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備,做好交班記錄。