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幾種常用的破碎機如何選型？

洛陽大華生產(chǎn)的破碎機廣泛的應(yīng)用在礦山，化工等行業(yè)；隨著社會的發(fā)展破碎設(shè)備的種類越來越多，生產(chǎn)廠家也應(yīng)機而生，給我們用戶更多選擇機會的同時，也相應(yīng)增加了選擇的誤區(qū)，要想在眾多種類眾多廠家選擇最適合自己使用的破碎機就要在了解自己需要的同時了解破碎機各個分類型號和他們各自的優(yōu)缺點。下面主要講述礦山、化工等行業(yè)常用的幾種破碎機選型參考和它們優(yōu)缺點。

洛陽大華的顎式破碎機主要是對原料進行粗破，為二級破碎做準(zhǔn)備。顎式破碎機適宜于破碎硬料或中硬度的原料，不適宜破碎軟硬度的原料，對物料的含水率要求應(yīng)不大于10%，原料含水率過高，顎板上易勃料，影響破碎效率。特別值得一提的是，磚瓦廠在使用顎式破碎機時應(yīng)注意兩點：

一是在進破碎機前，應(yīng)預(yù)先將物料中的粉粒篩出，這對破碎機 能力的利用效率來看具有很大意義，因為這些粉粒能填塞顎板之間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，顎板間的物料就只憑借壓力而破碎了。另一點應(yīng)注意的是給顎 式破碎機供料應(yīng)盡可能保證沿著整個進料口的寬度施加料，保證均勻加料，必要時可采用特別的加料器。

錘式破碎機按結(jié)構(gòu)型式分有立式、臥式、單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子等幾種型式，出料處大部分設(shè)有固定的篩子，用戶可以根據(jù)自己的需要選用合適孔徑的篩子來控制出料粒 度。該種破碎機適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉(zhuǎn)子的破碎比一般在10-15，雙轉(zhuǎn)子的可達(dá)20一30，其對原料的 含水率要求很嚴(yán)，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘?shù)嚷淙肫扑闄C中，必須仔細(xì)檢查所加進的物料并保 證及時將非破碎物清除掉。

  風(fēng)選錘式破碎機是在錘式破碎機的基礎(chǔ)上，加裝離心風(fēng)機（代替原料的篩板或篩條），借助風(fēng)力分選出更細(xì)的粉料。它集粉碎、提升（4一6m），篩分于一身，具有一機多用，簡化工藝之優(yōu)點，對于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、頁巖有較好的粉碎效果。

  反擊式破碎機是錘式破碎機的變形，主要變動有：活動錘頭改為固定錘頭；在機殼上正對轉(zhuǎn)子錘頭的切線方向裝了1一2個反擊板；去掉了原來的篩板。由于沒有了篩板，所以其出料粒徑較大，常用于粗碎和中碎，另外，該機對原料的含水率也可放寬至12%左右。

   球磨機和其他各種破碎機比較起來有以下優(yōu)點：①構(gòu)造簡單；②操作上比較可靠，偶爾有金屬物落下時也安全；③被磨碎物料的混合作用好；④可以得到所要的磨 碎細(xì)度；⑤可以磨碎各種硬度的物料。球磨機的缺點：①電能消耗大；②外形尺寸大，機體很重；③起動力矩大，工作時噪音大；④磨碎含水率較大的物料，特別是 翻土物料時物料易戮附在球磨機上，所以物料含水率一般不大于30%。

   籠式破碎機被磚瓦廠廣泛應(yīng)用。原因是籠式破碎機效率高，破碎后的物料細(xì)粉顆粒（<=0.2mm）占的比例高，有利于制磚成型。維修量比較大，但籠 破的故障率低，對原料的含水率要求不嚴(yán)，一般在12%以內(nèi)都不影響破碎效率�；\式破碎機適宜破碎軟脆性料，如工業(yè)爐渣、干勃土、頁巖、中硬煤砰石等，不適 宜破碎堅硬料。另外，籠式破碎機還能起到對多種原料邊摻混邊破碎的作用，如頁巖摻粉煤灰、工業(yè)爐渣摻煤殲石、鉆土摻粉煤灰等，均能達(dá)到很好的效果。

對輥機破碎比一般為3-15，人料粒度不能很大，一般不應(yīng)超過25mm，可用在生產(chǎn)線的中級破碎或細(xì)碎，若原料是中等硬度或軟貓性料則對輥機很適宜，比 如煤研石、頁巖、淤泥、戮土、爐渣等原料都可用對輥機破碎。對輥機的最大缺點是輥子外表面易磨損，磨損后造成兩輥之間的間隙加大，進而不能保證出料粒度要 求，使用時需經(jīng)常測量間隙并檢修，一般采用熔夜和修磨的方式。目前，國外比較先進的對輥機輥子外皮采用特殊耐磨材料制作，耐磨壽命是普通材料的幾十倍，大 大提高了對輥機的工作效率和壽命，我國還沒有解決，應(yīng)向這個方向努力。

輪碾機分濕式和干式兩種，干式輪碾機要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。輪碾機構(gòu)造簡單，操作可靠，磨損的零件容易更換，適于磨碎 各種大小的硬物料塊，并且能保證所需的磨碎粒度。濕式輪碾機在磚瓦廠主要用于對原料進行碾練增塑，以利于下一步擠出成型，尤其是高摻量粉煤灰制磚，必須使 用輪碾機才能保證原料成型。輪碾機的缺點是重量大、不便于運輸與安裝。