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礦山機械設備在安裝、修理和使用中，必須正確合理地加強設備的潤滑工作，這對于煤礦安全生產(chǎn)、完成生產(chǎn)任務是具有重要意義的。如果不能正確地進行設備潤滑，就會加快設備磨損，降低使用壽命，甚至造成不可估量的損失。為了提高生產(chǎn)效率，提高設備使用效率和延長設備使用壽命，現(xiàn)對礦山機械設備潤滑不當造成的設備事故表現(xiàn)做如下分析：

1、設備缺油

設備缺油時，往往不能形成液體摩擦，因此造成機件磨損加快，設備精度迅速喪失，甚至造成研損、拉傷、咬死等嚴重事故，如軸與瓦的粘連，氣缸與導軌拉溝等現(xiàn)象。

2、油質(zhì)不清潔

當油中含有雜質(zhì)、塵土等物質(zhì)時，就會破壞油膜的形成，往往會使零件加快幾倍甚至幾十倍（例如空壓機導軌和氣缸的油臟，其磨損要加快8～10倍），同時雜質(zhì)的存在還像砂輪一祥起磨粒切削作用，使工作面拉成溝槽，增大了摩擦阻力和動力消耗。加快了工作面的磨損，有可能會造成重大的故障和事故。

3、用油不當

如果負荷大、速度低的設備用粘度小的油，因承受不了大的壓力，油就會從摩擦面擠出去；如果負荷小、速度高的設備使用粘度大的油，因摩擦阻力增大，就會增加動力消耗、產(chǎn)生高熱而造成事故。對于不同的設備，要根據(jù)設備生產(chǎn)廠家提供的技術資料選擇合適的潤滑油（脂肪），保證設備的正常運行。

4、加油量不適當

若加油過多，就會引起過熱或漏油；加油過少、則潤滑不足，將會加快設備的磨損。這類問題多出現(xiàn)在加油設備沒有及時進行保養(yǎng)和檢測，缺乏相應的管理機制。也可能是操作者對設備操作的基本規(guī)程不熟悉造成的。

5、不考慮工作條件

若在潮濕的環(huán)境中采用抗水性不好的潤滑脂，就會很快乳化變質(zhì)，失去效能；若在高溫的環(huán)境中，選用不耐高溫的潤滑脂，就會熔化流失，達不到潤滑的目的。對于不同環(huán)境下的設備，要采用相關的防護措施，不但對潤滑系統(tǒng)有保護，對其它機械部件也能起到一定的保護作用。