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我國振動磨發(fā)展的突破/大型化出現(xiàn)的問題

    圓振動常規(guī)振動磨的缺陷：從振動磨被發(fā)明到目前為止，國內外振動磨技術得到長足的進步，應用越來越廣泛，但容積從未突破4000L，雙簡振動磨直徑從未突破650mm、單簡振動磨直徑從未突破900mm，這些常規(guī)原理的振動磨在容積加大后，特別是大型化后會出現(xiàn)以下問題：

    (1)內于磨機中心區(qū)域存在低能區(qū)，效率急劇下降。

    (2)大型化后磨機強度問題無法解決，特別是雙筒和多筒振動磨的磨筒與磨筒的連接是開式結構，易招曲，強度較薄弱，中間為振動器，又是傳遞動力最大的部位，因此易于斷裂，造成工作停頓，此問題一般發(fā)生在三個月以后。由于振動設備的特殊性，通過焊接修復是無效的工作，只有丟棄更換新機架，因此給用戶的感覺不可靠。

    (3)大型化后磨機的軸承問題更為嚴重，振動機械的軸承的工況和普通機械是很不相同的，是高頻振動，尤其是保持架易損壞，振動機械的軸承保持架在高頻振動狀態(tài)，不在受力的滾子也在高頻振動狀態(tài)，一般的軸承是靠滾子來定心的，從而使保持架和談子、內外因之間存在著高頻沖擊負荷和接觸，使保持架和它們之間存在著高頻摩擦，造成軸承發(fā)熱，軸承座快速升溫，不得不采用水冷，造成系統(tǒng)復雜。高頻高負荷摩擦，使軸承零件的磨損嚴重，磨損下的鐵屑或銅屑污染潤滑油，由于空間的限制，這些軸承一般采用潤滑脂潤滑，由于潤滑脂加油不連續(xù)性(一般8h加注少量)，使污染后的潤滑油不能及時徘出，也造成軸承工況惡劣，使軸承快速損壞或快速發(fā)熱抱死，造成設備無法工作。由于該子和保持架的高頻振動狀態(tài)，使它們的運動狀態(tài)不規(guī)律性遭到破壞，特別是在保持架磨損后更加嚴重，同時由于保持架的磨損尺寸變小，強度變弱，當該子偏斜時，運動規(guī)律得到嚴重破壞，保持架斷裂而軸承被卡住，造成設備事故納發(fā)生，只有危險性。

    雖然目前已有抗振軸承，能夠大幅度提高軸承的壽命，如雙列球面談子軸承采用內圈或外圍定心，短圓柱軸承采用拉孔保持架，外因定心，降低保持架的自由度，用來減小和內外因、該子的沖擊力，減小摩擦和發(fā)熱，但畢竟這些軸承的滾于和保持間的接觸面積較大，在高速下摩擦發(fā)熱相當嚴重，因此大型抗振軸承是無法實現(xiàn)的，這給振動磨的大型化帶來困難，也是制約振動磨大型化的主要原因之一。

    (4)彈簧是振動磨很重要的零件，一艙振動磨大多采用金屬螺旋彈簧或橡膠彈簧，近幾年來，一些廠家采用空氣彈簧，這不是十分合理的。其原因是振動磨均在遠共振點工作，在磨機的啟動和停車的過程中，都要通過共振點，如果此時的彈簧阻尼較小t如螺旋彈簧或空氣彈簧，會產生非常大的振幅，使設備承受比正常工作大許多倍的應力，常規(guī)振動磨一般會每天停機加潤滑油，這樣每天都會啟動和停機，日積月累會位設備非正常損壞。如采用較大阻尼的彈簧如橡膠彈簧，雖可解決通過共振點的問題，但在工作時減振效果個理想，基礎振感較強，磨機需要大型基礎，投資加大。

    (5)噪聲是目前常規(guī)振動磨的普遍性問題，其噪聲源為磨介的高頻撞擊盧，這和磨介的運動軌跡有關，原有的振動磨運動軌跡為圓運動，其結果是磨介被拋出，去沖擊磨機簡壁或從磨機簡彈回來的磨介，然后又被彈回磨機下部的磨介上，整個過程存在著劇烈的沖擊，產生大量的熱量，因此振動磨的出料較熱．在100℃以上，因此對熱敏感性物料須加冷卻套。如此大的沖擊力，造成常規(guī)振動磨有較大的噪聲，一般90dBA以上。

    (6)產量的問題。由于常規(guī)振動磨無法實現(xiàn)大型化．裝機功率一般在200kw以內，球磨機可達幾千千瓦，因此產量無法和球磨機相比，使許多大處理量的場合如水泥廠、選礦廠、大型耐火材料廠、大型非金屬加工廠、大型化肥廠無法采用。

    目前，由于振動磨存在以上問題，所以，在用戶中造成所有振動磨的印象是易損壞，特別是機體斷裂和軸承更換頻繁；噪聲大，在設備旁難以忍受；單臺設備產量低，大產量時需多臺布置，系統(tǒng)較復雜。