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來源:http://www.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時間:2015-07-06 08:17:46 │點擊量:
研磨體的裝載量及其級配
球磨機(jī)中研磨體的裝載量通常是根據(jù)填充系數(shù)或填充率來確定的,一般球磨機(jī)的填充系數(shù)多為0.28~0.32。許多研究和實踐證明,研磨體的填充系數(shù)可以適當(dāng)增大,即可適當(dāng)增加研磨體的裝載量,細(xì)磨倉尤其如此。首先,增大研磨體填充量在不改變級配的前提下可增加粉碎或粉磨的幾率;其次,填充率增大后,研磨體的重心向磨機(jī)的軸線靠近,總作用力矩并無明顯增大,故不會對功率傳動造成影響。實際上,磨機(jī)配套電機(jī)的功率儲備完全允許在一定范圍內(nèi)增加裝載量。實踐證明,φ2.2m×6.5m和φ1.83m×7m的磨機(jī),研磨體分別由31t和21t增加至34t和24t后,磨機(jī)產(chǎn)量均可提高20%左右。 ?
磨機(jī)內(nèi)研磨體的級配最佳化一直是水泥粉磨技術(shù)中的探討熱點之一。近年來,關(guān)于鋼球級配的實踐報道很多,也有不少規(guī)律性的經(jīng)驗總結(jié),如平均球徑法,斯坦納曲線法等。級配確定要解決的幾個重要參數(shù)是:最大球徑、平均球徑以及鋼球(或段)級數(shù)以及各級所占比例。事實上,影響研磨體級配的因素很多,見諸報道的許多方法也僅僅是在特定物料及工藝條件下的較佳選擇。下面就研磨體級配確定中應(yīng)考慮的問題談一些看法。
①最大球徑和平均球徑的計算應(yīng)考慮物料的易磨性或易碎性。不同窯型煅燒的物料其易碎性是有差異的,即使是同種窯型煅燒的熟料,由于工藝配方及燒成條件不同,其易磨性也往往不相同。另外,混合材為礦渣時,因其粒度相對較小,又難磨,所以,配球中則需適當(dāng)增加小尺寸研磨體的比例。
②預(yù)破碎粉磨工藝中對粗磨倉中研磨體平均球徑及其級數(shù)的調(diào)整應(yīng)視預(yù)粉碎設(shè)備情況而定。具體地講,經(jīng)輥壓和擠壓破碎的熟料除顆粒粒度較小外,其內(nèi)部還有大量的裂紋缺陷,因而入磨后較易粉碎;而經(jīng)沖擊破碎后的熟料顆粒較均勻,同時破碎主要是由內(nèi)部裂紋擴(kuò)展所致,顆粒內(nèi)部缺陷相對較少,故入磨后相對難粉碎些。因此,配球時,對這兩種預(yù)粉碎系統(tǒng)應(yīng)區(qū)別對待。
③出磨水泥的細(xì)度和性能。成品水泥細(xì)度是其直接的質(zhì)量指標(biāo)之一。對于開路系統(tǒng),這一指標(biāo)顯然取決于磨內(nèi)研磨體的級配;對閉路系統(tǒng),如果出磨水泥細(xì)度太粗,則勢必會導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷率過大,增大選粉機(jī)的壓力。另一方面,選粉機(jī)的臨界分離粒徑是以0.08mm?即80μm?界定的,它不可能改變小于此粒徑的各粒度級別的含量,而對于有些水泥,或要求提高早期強(qiáng)度,或希望提高28天強(qiáng)度,因此對水泥的粒度分布則有相應(yīng)的要求,如果是前者,則希望細(xì)顆粒?<10μm?的含量大一些,欲實現(xiàn)這一點,必須增大磨內(nèi)小尺寸研磨體的比例。