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襯板和研磨體的材質(zhì) 　 　　

穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于襯板和研磨體的材質(zhì)，如果襯板材料的硬度、耐磨性及抗沖擊性能差，則其內(nèi)表面會(huì)很快改變?cè)瓉?lái)的幾何形狀；同理，研磨體的級(jí)配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是動(dòng)態(tài)的、不斷變化的，若研磨體的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求，經(jīng)一段時(shí)間的粉磨作業(yè)后，原來(lái)的最佳級(jí)配顯然難以保證。盡管人們總結(jié)了很多補(bǔ)球的辦法，但畢竟不同尺寸的研磨體在粉磨過(guò)程中的磨損規(guī)律是不同的，所以補(bǔ)球充其量只能保持裝載量的相對(duì)平衡，并不能保持級(jí)配的始終如一。因此，改善襯板和研磨體的材質(zhì)是研磨體級(jí)配和磨機(jī)工作條件長(zhǎng)期穩(wěn)定并提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率的根本保證。 

對(duì)于襯板而言，長(zhǎng)期工作必要的材質(zhì)條件是：具有整體均勻的硬度和組織結(jié)構(gòu)，和高抗沖擊疲勞強(qiáng)度、低磨損率、不變形、不斷裂，顯然普通鋼襯板難以具備這些特點(diǎn)。高鉻白口鐵襯板硬度高，耐磨，但應(yīng)力集中敏感性強(qiáng)；貝氏體球鐵襯板具有較高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度和優(yōu)良的耐磨性，與高錳鋼襯板相比，壽命可提高１倍以上；多元低合金鋼襯板的使用壽命為高錳鋼襯板的４倍以上。 　　

研磨介質(zhì)消耗是水泥粉磨過(guò)程中的主要材料消耗，它包括研磨體之間及其與物料之間相互摩擦造成的磨耗和自身碎裂導(dǎo)致的損耗。研磨體損耗過(guò)大，不僅影響磨機(jī)的粉磨能力，且頻繁的停機(jī)補(bǔ)球?qū)е逻\(yùn)轉(zhuǎn)率低及工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，還直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通鋼球的研磨體損耗大致為１０００ｇ，補(bǔ)球周期多為半月左右，而耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金鋼球的損耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗為６０ｇ／ｔ左右，損耗僅為前者的１／１５～１／２０，補(bǔ)球周期可達(dá)半年以上。如冀東水泥廠水泥磨補(bǔ)球周期長(zhǎng)達(dá)１年。以φ２．２ｍ×６．５ｍ球磨機(jī)為例，其設(shè)計(jì)產(chǎn)量為１４ｔ／ｈ，普通鋼球的損耗量為１４ｋｇ／ｈ，耐磨球?yàn)椋福矗埃纾�ｈ。若二者的價(jià)格分別為３０００元／ｔ和６０００元／ｔ，則折合人民幣分別為４２元／ｈ和５元／ｈ。按每年７０００ｈ計(jì)，僅此一項(xiàng)，后者可比前者節(jié)省２６萬(wàn)元左右；若考慮運(yùn)轉(zhuǎn)率和粉磨效率的提高等因素，其經(jīng)濟(jì)效益是不言而喻的。不難看出，耐磨球的價(jià)格雖然昂貴些，但其優(yōu)異的性能既可大大減輕清倉(cāng)補(bǔ)球的工作強(qiáng)度，又能大大穩(wěn)定磨機(jī)工作狀態(tài)，提高磨機(jī)粉磨能力，同時(shí)也顯著降低粉磨成本，可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 　　

值得提出的是，物料細(xì)粉磨時(shí)，研磨體密度的影響大大減弱，重要的是其硬度和表面積，在試驗(yàn)?zāi)�機(jī)中分別用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸鋼球和瓷球進(jìn)行的礦渣細(xì)粉磨試驗(yàn)結(jié)果表明，在同一粉磨條件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ級(jí)別和＜１０μｍ級(jí)別）基本一致，這對(duì)于減少傳動(dòng)功率，降低粉磨電耗具有積極的意義。