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反擊破碎機與錘式破碎機的區(qū)別

反擊式破碎機與錘式破碎機工作方式相似，都是以沖擊方式粉碎物料，但在結(jié)構(gòu)上和工作原理上存在差異。

主要區(qū)別在于：

    1、工作原理上反擊破碎機更有優(yōu)勢    反擊式破碎機板錘是自下向上迎擊投入的物料，并把它拋擲到上方的反擊板上；而錘式破碎機的錘頭則順著物料落下方向打擊物料。由于反擊式破碎機主要是利用物料所獲得的動能進行撞擊粉碎，因而工作適應(yīng)性較大，可以破碎較硬的石料。   反擊機工作時候，因為物料的破碎程度直接與本身質(zhì)量m成正比，所以大塊物料受到較大程度的粉碎，而小塊物料則不致被粉碎得更小，產(chǎn)品粒度均勻，破碎比較大，可作為物料的粗、中和細碎機械。在相同的喂料粒度和生產(chǎn)能力的條件下，其質(zhì)量系數(shù)遠比其它破碎機為大。同時，調(diào)整轉(zhuǎn)于的速度就會很靈敏地影響產(chǎn)品的粒度，反擊式破碎機沒有上下篦條篩，所以產(chǎn)品粒度一般均為5～10毫米以上。而錘式破碎機則大都有底部篦條，因而產(chǎn)品粒度較小，較均勻。      2、使用維修上反擊碎石機更方便    由于反擊機板錘固定裝在轉(zhuǎn)子上，并有反擊裝置和較大的破碎空間，能更多地利用沖擊作用，充分利用轉(zhuǎn)子能量，因而其單位產(chǎn)量的動力和金屬消耗均比錘式以及其它破碎機為少。反擊式破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝8只板錘，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部破碎腔反擊板的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護的時間和費用。而錘式破碎機錘頭多達30多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘機底部篩板更換也極其麻煩。

    在錘式破碎機的運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子要保持較好的平衡。轉(zhuǎn)子平衡性不好會加劇錘頭的磨損，需要不斷更換，不僅浪費時間，還增加了生產(chǎn)成本，因此要保證轉(zhuǎn)子的平衡性。

錘式碎石機轉(zhuǎn)子不平衡的原因有三：

    1）若轉(zhuǎn)子的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但相互平行，即轉(zhuǎn)子重心不在它的旋轉(zhuǎn)軸線上，則必然產(chǎn)生靜力不平衡；

    2）若轉(zhuǎn)子主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線交錯，且相交于轉(zhuǎn)子的重心上，即回轉(zhuǎn)中心線與其幾何中心線相交，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力矩，必然產(chǎn)生動力不平衡。這兩種不平衡現(xiàn)象將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生很大的動載荷（即撓力），從而引起機器的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，使主軸、軸承、機架等零部件受力惡化。特別是對軸承產(chǎn)生周期性沖擊載荷，使軸承發(fā)熱，甚至損壞；此外還引起機器的振動。轉(zhuǎn)子不平衡現(xiàn)象主要是由于轉(zhuǎn)子零件的制造質(zhì)量和裝配精度不良造成。

    3）同時，錘式碎石機組裝時錘頭重量配比不均勻以及在工作過程中錘頭磨損不均勻也是影響轉(zhuǎn)子不平衡的因素。在設(shè)計錘式破碎機時，應(yīng)注意破碎機的動載荷不能超過允許值。轉(zhuǎn)子裝配后須進行平衡試驗。對于長度較小的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)速在800r/min以下時，只需做靜平衡；對于長度較大的轉(zhuǎn)子，除做靜平衡外，必須做動平衡。