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顎式破碎機結(jié)構(gòu)組成及生產(chǎn)注意事項

         顎式破碎機由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、 建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊 物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320MPa。

1.機架

機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并 承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大 型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造 工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接 而成，但剛度較差。

2.顎板和側(cè)護板

定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是部分，用螺 栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎 顆床懸掛在周上，要南足夠的強度和剛度，以承受破碎反 力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

3.傳動件

偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，釆用高 碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏 合金饒注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。

4.調(diào)節(jié)裝置

調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔 塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后 推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向 貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型 顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。

5.飛輪

顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再 用于工業(yè)形成，使機械的符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成 整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。

6.潤滑裝置

   偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很 小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸 向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入 干黃油進行潤滑。

(一）顎式破碎機起動前的準備

1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘 板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立 即消除。

(二）顎式破碎機的起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起

2、本機只能在無負荷情況下起動。

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，面加料，防止負荷突變或單邊突增。3、在正常情況下， 軸承的溫升不應(yīng)超過3 5 °C，最高溫度不得超過7 0°C， 否則應(yīng)立即停車，查明原因加以消除。

4、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料 完全排空后，方可關(guān)閉電機。

5、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機， 應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

6、顎板一端磨損后調(diào)頭使用。

(四）顎式破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑，可保證機器的 正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機釆用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條 件來決定，一般可釆用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的5 0 — 7 0 %， 每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤 油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤 滑脂。

注意事項

(1)經(jīng)常注意并及時做好摩擦面得潤滑，可確保機 器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命。（2)顎式破碎機所采用 潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下 釆用鈣基、鈉基和鈣那基潤滑脂。（3)加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3～6個月更換一次。換 油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。（4)顎 式破碎機開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的 潤滑脂。