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來源:www.dgyuenan.cn │ 發(fā)表時(shí)間:2015-11-17 11:35:42 │點(diǎn)擊量:
現(xiàn)代水泥工業(yè)的粉磨作業(yè),包括生料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備;每生產(chǎn)1噸水泥就需粉磨近3噸物料;用于粉磨作業(yè)的電耗大致為水泥綜合電耗的三分之二以上,即65~75kW h/t水泥。盡管這個(gè)電耗數(shù)字與前20~30年相比已經(jīng)下降了30%左右,但是繼續(xù)創(chuàng)新,研發(fā)新工藝、新設(shè)備,不斷提高粉磨效率,降低粉磨電耗仍然是水泥產(chǎn)業(yè)工作者不懈追求的重要目標(biāo)。
水泥工業(yè)的粉磨作業(yè)在過去的20~30年間經(jīng)歷了重大的技術(shù)進(jìn)步。在生料粉磨方面,立式輥磨已經(jīng)幾乎完全取代了球(管)磨機(jī),享有絕對廣泛的主導(dǎo)地位;在水泥以及礦渣粉磨方面,單純的球(管)磨系統(tǒng)已較少采用,立式輥磨正在大量推廣采用之中;近年來在發(fā)達(dá)國家中的市場占有率已達(dá)70%以上,與之共存的(其余的20%多)則是輥壓機(jī)的終粉磨或半終粉磨系統(tǒng);在煤粉制備方面,立式輥磨的采用率也相當(dāng)高。如果說,10年以前是水泥工業(yè)各種粉磨裝備百花盛開、爭奇斗艷的時(shí)代,例如輥壓機(jī)、筒輥磨、立式輥磨等,都是意欲從根本上改革球磨機(jī)粉磨效率太低的弊端而研發(fā)的新型粉磨設(shè)備,那么經(jīng)過近10年的工業(yè)實(shí)踐與技術(shù)競爭的考驗(yàn),立式輥磨終于脫穎而出,技壓群芳,幾乎形成了一統(tǒng)天下的局面。
縱觀水泥工業(yè)生料粉磨技術(shù)與裝備發(fā)展的歷程,立式輥磨經(jīng)過了20年的實(shí)踐與改進(jìn),之所以能取代球磨的統(tǒng)治地位,在與其他的各種新研發(fā)的粉磨設(shè)備的競爭中最終能立于不敗之地,其中有一條主要原因是它得益于新型干法水泥燒成技術(shù)先奠定的絕對優(yōu)勢的地位,或者說是它恰恰能很好地適應(yīng)新型干法窯的發(fā)展需要,與之相輔相成地共同發(fā)展,相得益彰。其主要優(yōu)點(diǎn)為:
1.采用局部受限料床粉碎原理,提高粉磨效率。
2.通風(fēng)烘干能力強(qiáng)。
3.節(jié)約破碎機(jī)電耗。
4.操作運(yùn)轉(zhuǎn)中的噪音很小。
5.集中碎、粉磨、烘干、選粉與氣力輸送等五項(xiàng)單元操作于一體。
6.物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間短。
7.對各種性能原料的適應(yīng)性強(qiáng)。
8.金屬磨耗少,系統(tǒng)漏風(fēng)少。
9.環(huán)保節(jié)能,產(chǎn)能高效。
10.適應(yīng)水泥裝備大型化配套。
立式輥磨機(jī)的發(fā)展也具有不可避免的難關(guān),其中包括磨件的磨損與壽命、輥磨震動(dòng)、對硬質(zhì)或石英質(zhì)原料的適用性以及液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、磨輥與磨盤軸承的可靠性。經(jīng)過粉磨行業(yè)近20年不懈的努力,借助材料科學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造的新成果,現(xiàn)今終于解決了這些難題,才使立式輥磨居于主導(dǎo)地位。水泥行業(yè)的“三磨一窯”使立磨機(jī)能夠在水泥行業(yè)中快速提高產(chǎn)量以及環(huán)境保護(hù)力度。