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現(xiàn)代磨機(jī)的技術(shù)特征|綜合技術(shù)相結(jié)合方面發(fā)展

   球磨機(jī)是建材、冶金、礦山、電力、化工等行業(yè)的細(xì)粉磨作業(yè)的一個(gè)重要設(shè)備，建國(guó)初期，引進(jìn)了國(guó)外兒家的技術(shù)，經(jīng)過國(guó)內(nèi)專家及工程人員的消化吸收，并逐步改進(jìn)后，應(yīng)用在各行業(yè)中，至20世紀(jì)90年代，球磨機(jī)技術(shù)經(jīng)過了多次的革新改進(jìn)，但是其主要結(jié)構(gòu)和性能沒有多大變化，90年代初，隨著國(guó)際的發(fā)展和國(guó)內(nèi)部分工程技術(shù)人員的積極努力下，老式磨機(jī)向著專業(yè)化，合理化，高細(xì)型，高產(chǎn)型，節(jié)能型等綜合技術(shù)相結(jié)合方面發(fā)展。將這些先進(jìn)技術(shù)都溶為一體之后的磨機(jī)，我們可以稱他為現(xiàn)代磨機(jī)。就現(xiàn)代磨機(jī)的幾個(gè)技術(shù)特征，談?wù)勔恍┯^點(diǎn)和看法，供參考。 

  1.老式磨機(jī)的功率配置 

    磨機(jī)的功率配置是按預(yù)計(jì)達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，選擇磨機(jī)的筒體直徑后，計(jì)算出所需的研磨體裝載量，根據(jù)充填率來確定出筒體的長(zhǎng)度，通過計(jì)算得出所需功率，實(shí)用功率與電動(dòng)機(jī)的功率的大小等級(jí)是不相匹配，因此，根據(jù)實(shí)用功率，選擇略大些的電機(jī)，再按照電機(jī)功率反算出研磨體裝載量和筒體長(zhǎng)度，如老式磨機(jī)有一部份規(guī)格的磨機(jī)筒體長(zhǎng)度不是整數(shù)，原因就在這里，磨機(jī)是重載帶負(fù)荷起動(dòng)設(shè)備，起動(dòng)階段時(shí)的耗用功率是正常生產(chǎn)所用功率的5倍左右，因此老式磨機(jī)普遍存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現(xiàn)象。這造成了電動(dòng)機(jī)不能接近滿負(fù)荷工作，電機(jī)工作效率差，功率因數(shù)低的現(xiàn)象，造成供屯和用戶雙重?fù)p失。 

  2.采用動(dòng)靜壓軸承能夠解決起動(dòng)電耗的降低。 

    國(guó)外工程技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，起動(dòng)電流過大的原因中，包括是磨機(jī)回轉(zhuǎn)主軸承滑動(dòng)軸承，在起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生的阻力矩較大，占起動(dòng)電流的40%，為此設(shè)計(jì)中采用了動(dòng)靜壓軸承，減小了起動(dòng)電流40%豐H正常的工作電流，但是又一個(gè)問題出來了，因?yàn)檫@種軸是靠高壓泊將中空軸浮起的原理，油壓需要近百公斤的油壓和一定的泊量才能實(shí)現(xiàn)，而這種常期高壓運(yùn)行的液壓件，及管路很難使用較長(zhǎng)時(shí)間，后來改成了高壓起動(dòng)，低壓運(yùn)行的方案。大直徑磨機(jī)目前仍在使用這種技術(shù)。這種技術(shù)有它的缺點(diǎn)，(1)中空軸及主軸承的加工精度要求高、難度大。(2)不能去掉巴氏合金軸承。(3)磨機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)期使用，或經(jīng)幾次拆裝之后，精度就保證不了。(4)需要較大的液壓站來支持運(yùn)行。(5)增加了一套可靠的供油裝置并消起一定的電能。(6)使用操作，維護(hù)，換件特別頻繁。 

  3.采用滾動(dòng)軸承后實(shí)現(xiàn)了起動(dòng)電耗和正常工作電耗的同步降低。 

    進(jìn)入90年代以來，很多人都設(shè)想利用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承，只是擔(dān)心承載能力是否夠用，使用年限是否能長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)能否生產(chǎn)這種大直徑的軸承，使用成本能否接受，多長(zhǎng)時(shí)間能收回投資等諸多問題。帶著這些問題，憑著自己的感觀知覺認(rèn)為這一定能夠成功，因?yàn)榇笾睆降妮S承己在其它行業(yè)中得到應(yīng)用，要取得這項(xiàng)技術(shù)的成功，是需要認(rèn)真的調(diào)研，有理論依據(jù)的設(shè)計(jì)方案，和持之以恒的決心及行動(dòng)。 

   改用滾動(dòng)軸承的目的，是在于減小主軸承回轉(zhuǎn)摩擦阻力矩，達(dá)到減小電動(dòng)機(jī)使用功率節(jié)約電能的目的，這種計(jì)算方法不是很困難的問題，算出每個(gè)軸承的實(shí)重力載荷后，將軸承的摩擦系數(shù)和軸承的線速度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)就能求得出用于主軸承克服阻力矩所需的電機(jī)功率。從計(jì)算中可以看出，使用滑動(dòng)豐由承時(shí)，電動(dòng)機(jī)用于克服軸承產(chǎn)生的阻力所耗用的功率占總功率的10%以上，而采用滾動(dòng)軸承之后所耗用功率占總功率的0.6%左右，可以得出任何種磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承之后都可降低工作電流10%左右，起動(dòng)電流也是同樣，由于起動(dòng)時(shí)中空軸的線速度從0開始以加速度運(yùn)行提高轉(zhuǎn)數(shù)，因此摩擦阻力也隨之逐步增加，改為滾動(dòng)軸承之后.只用原起動(dòng)電流的60%，且較短的時(shí)間內(nèi)就起動(dòng)完成。這樣就徹底解決了原磨機(jī)大馬拉小車的多余配置。 

  球磨機(jī)是一種重載、水平轉(zhuǎn)動(dòng)的一種機(jī)械設(shè)備，滾動(dòng)軸承的外套圈主要承受向下的重力，和較小的側(cè)向力及較小的軸向力，因此，軸承外套圍的上半圓，只起輔助作用，不起主導(dǎo)作用，為了降低軸承的制造成本，本人設(shè)計(jì)了一種新的磨機(jī)專用軸承，此軸承只有下部外套圈，滾動(dòng)體，保持架和內(nèi)套圈組成，減少了制造成本。整套使用壽命在8年以上，jrj8年以后，每個(gè)部件磨損后都可單獨(dú)更換。不用換整盤軸承，這也是相應(yīng)地提高了使用年限，而且有問題用戶可自己維護(hù)，不用請(qǐng)專業(yè)人員維護(hù)。軸承座由上F實(shí)體座改為下為實(shí)體座，上為防護(hù)蓋，方便注泊觀察和檢修。價(jià)格奮大幅下降，過去φ3X11m磨機(jī)改造一臺(tái)為53萬元，現(xiàn)改造-臺(tái)40萬元就可以了。當(dāng)年不但能收回投資，還可有利可收。 

  第四次革新方案，真對(duì)較多水泥企業(yè)，對(duì)磨機(jī)主軸承改造時(shí)間需要的停產(chǎn)時(shí)間過長(zhǎng)，如中空軸從拆飼1到加工再加返程時(shí)間需3~5天，用戶較難承受的問題，我們又采取在原中空軸上加設(shè)兩層精密調(diào)整套的辦法，雖然軸承有所加大，但縮短了更換時(shí)間，還可以采取用我方中空軸與用戶的中空軸進(jìn)行對(duì)換的辦法，也能大大縮短y'.裝時(shí)間。4.新式磨機(jī)的筒體有所加長(zhǎng)，增加了研磨體裝載量由于正常的工作電挺有所節(jié)省，用于起動(dòng)時(shí)留用的多余功率也得到解決之后，在用戶不需要增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的情況下，可以降低配套電機(jī)功率，如φ2.2X7m磨機(jī)可配套350陽的電機(jī)，很多使用的φ2.4X8m的磨機(jī)配套電機(jī)都覺得電機(jī)功率不足，改用滾動(dòng)軸承之后，都解決了問題，新型磨機(jī)考慮到對(duì)粉磨細(xì)度有利，已經(jīng)將筒的長(zhǎng)度都增加一米左右，研磨體的裝載量比原數(shù)額也增加了20-30%。產(chǎn)量提高之后，粉磨物料的臺(tái)時(shí)電耗也降了15-20%。

 4.改造磨機(jī)內(nèi)研啟機(jī)理，提高研磨效率 

  磨機(jī)筒體內(nèi)的各部結(jié)構(gòu)大多是早期設(shè)計(jì)原理，比較落后，目前在國(guó)外和國(guó)內(nèi)部份研究制造部門已經(jīng)在這方面有了新的發(fā)展，如高細(xì)磨，濕法磨，多倉磨及多種形式的磨內(nèi)改造技術(shù)都是圍繞著提高磨機(jī)內(nèi)部的研磨效率而發(fā)展出來的，先進(jìn)的技術(shù)是對(duì)磨內(nèi)的磨損件進(jìn)行全面改進(jìn)，從結(jié)構(gòu)形狀上都有大的變化。能夠提高產(chǎn)量8-15%，磨內(nèi)改造大多都配合多裝研磨體來配合實(shí)施，產(chǎn)量會(huì)提高25%左右，當(dāng)然電機(jī)的工作電流也會(huì)相應(yīng)提高，那么配合對(duì)主軸承的改造之后意義就更大了。 

  5.經(jīng)常性地調(diào)整研磨體級(jí)配，使靡機(jī)經(jīng)常處于最佳粉磨狀態(tài).

  現(xiàn)在各水泥企業(yè)對(duì)研磨體的級(jí)配都有較高的認(rèn)識(shí)，但在操作方法上仍有些困難，在對(duì)本企業(yè)總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)級(jí)配，或其它同行或?qū)＜医o出的級(jí)配方案后，要認(rèn)真的檢斤，配球，逐月清倉，每次清倉時(shí)都測(cè)量研磨體的充填率數(shù)值，測(cè)量料與球的高差，磨機(jī)長(zhǎng)度內(nèi)每相隔一米就應(yīng)該做一個(gè)篩分取樣，分析粉磨粒度等級(jí)，根據(jù)粉磨物料的粒度分布情況進(jìn)行研究如何改進(jìn)球鍛的級(jí)配方案，每個(gè)水泥企業(yè)的磨機(jī)所粉磨的物料的化學(xué)成分及宜磨性都不一樣，只有經(jīng)過多次的總結(jié)研究，才能得出自己企業(yè)的級(jí)配方案。好的級(jí)配和較差的級(jí)配對(duì)產(chǎn)量和比表面積會(huì)有6%左右的影響，年年日日的工作這個(gè)數(shù)字也是非常重要的，由其是領(lǐng)導(dǎo)和操作者都不能懶惰，不能怕麻煩才能有好效果。