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鋼渣中有價成分的分選回收、鋼渣的兩種基本分選工藝

鋼渣中有價成分的分選回收

    鋼渣是煉鋼過程排出的熔渣。經(jīng)冷卻處理后，可通過破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)選出渣鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55％以上。小于10mm級的渣鋼可作燒結(jié)的精礦粉用，中塊可作高爐原料用，大塊作轉(zhuǎn)爐、平爐原料或冷卻利用。若作電爐的原料用、則必須進(jìn)行精加工，使含鐵量提高到90％以上。渣鋼精加工可采用棒磨機，渣鋼在旋轉(zhuǎn)的捧磨機內(nèi)，經(jīng)過棍棒和大塊鋼的磨打，使渣與鋼分離。磁選后，可得到含鐵90％以上的廢鋼。也可聯(lián)合使用棒磨機與投射式破碎機，大塊渣鋼用棒磨機處理，小塊渣鋼用投射式破碎機處理。
 

鋼渣的兩種基本分選工藝

    鋼渣的分選工藝，按破碎原理可分為機械破碎和自磨兩種。國內(nèi)機械破碎工藝中所用破碎機有顎式破碎機、圓錐式破碎機、反擊式破碎機和雙輥破碎機等。磁選機有吊掛式磁選機和桶形電磁鐵式磁選機。篩于有格篩、單層振篩和雙層振篩等。鋼渣分選的，用皮帶運輸機和提升機，按不同要求把這幾種設(shè)備連接起來，組成二破—三選兩篩、一破兩級復(fù)合磁選兩破—三選一篩等工藝流程。圖6-51所示為鋼渣機械破碎回收渣鋼基本工藝流程。其中，破碎常用顎式破碎機，細(xì)破碎用圓錐式破碎機。因反擊式破碎機和雙錕破碎機難以適應(yīng)破碎鋼渣，現(xiàn)已基本上不用了。磁選機和振篩的使用，主要視加工條件和要求而定。

    鋼渣自磨分選工藝是利用鋼渣在旋轉(zhuǎn)的自磨機內(nèi)互相碰撞而破碎。粒度小于自磨機周邊山料孔徑的鋼渣自白行漏出。未能磨小漏出的渣鋼，達(dá)到一定量時卸出。圖6—52所示為鋼渣自磨分選基本工藝流程，其特點是工藝簡單。而且自磨機出來的渣鋼含鐵量向達(dá)80%以上，規(guī)格渣棱角少，吏適合作級配渣用。