圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)組成

圓錐破碎機結(jié)構(gòu)組成

 圓錐破碎機主要由機架、定錐總成、動錐總成、彈簧機構(gòu)、碗型軸架部以及傳動等部分組成。另外圓錐破碎機輔助部分由電氣系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、以及液壓清腔系統(tǒng)組成。

（1）、 給料配置

破碎能否獲得最高效率，直接取決于給料配置。如果給料適量，物料均勻地布滿破碎腔，破碎機就能實現(xiàn)最高效率。經(jīng)認真的核對基礎(chǔ)圖和破碎機空間尺寸，能夠預先對給料設備的安裝采取一些措施。在檢修破碎機時，該給料裝置的結(jié)構(gòu)應便于拆卸。因此，在最終施工前要考慮做出周密的計劃。

1） 不正確的給料：給進物料偏向給料口一側(cè)造成布料不均勻。布料不均勻的后果：

A.降低生產(chǎn)能力；

B.殘品粒度過大；

C.調(diào)整環(huán)移位過大；

D.軸承壓力最大；

E.功耗最大。

2） 正確的給料方式于破碎機的分料盤相結(jié)合，給料箱將有助于保證經(jīng)過充分混合的物料沿整個破碎腔均勻分布。應盡量使細料和粗料的偏析保持在最小的程度，以最大限度地減小襯板磨損。無論是短頭式還是標準型的破碎機，最好采用預先篩分，篩去給料中的細料和粘性物料。這將避免物料堵塞，調(diào)整環(huán)過運動以及生產(chǎn)效率降低。還應安裝一臺金屬探測器，以便除掉引起調(diào)整環(huán)移動的金屬物體�？刂七M入破碎機的給料速度很重要。從很高距離落到破碎機內(nèi)的物料幾乎可以全部通過破碎腔的開口側(cè)。未經(jīng)破碎而直接落入破碎腔底部的物料將會造成調(diào)整環(huán)不正常跳動，從而導致主機架于調(diào)整環(huán)接觸面的嚴重損壞。如果物料是落進超過36”或更大的破碎腔，必須要采用梯形落料，死角多料或類似的減速裝置。

3） 由于排料配置隨每臺設備的不同而變化，因此不隨破碎機提供排料室或漏斗。但是，其結(jié)構(gòu)應滿足基礎(chǔ)圖的要求。排料室可用金屬也可用木頭制作。排料室應留有檢查孔，以便入內(nèi)進行清理和檢查。排料室內(nèi)設有隔板，形成破碎物料的“料墊”，承受下落礦石的撞擊。該隔板吸收物料落到運輸設備前的大部分沖擊力，從而增加了設備的使用壽命。如果采用漏斗，它與水平面的傾斜度必須大于45°；如果物料很黏，傾角還要增大。在主機架和排料室底部之間以及排料口或漏斗和帶式運輸機或提升機之前，應留有足夠的

空間。在這些地方留有足夠的空間可以防止物料堵塞排料通道，造成物料在動錐下堆積，影響破碎機的運轉(zhuǎn)。這樣，就能保證破碎產(chǎn)品暢通無阻地排出。

（2）機架，支承套，彈簧

     用螺栓固定在基礎(chǔ)上的機架，把破碎力傳遞到基礎(chǔ)上，并且是破碎機其他零件的剛性支撐體。焊在機架內(nèi)壁上的機架護板及筋護板是可更換的，以防止機架內(nèi)壁磨損。裝在機架上部錐形加工面上的支承套內(nèi)圓加工有鋸形螺紋，以便調(diào)整套部能夠調(diào)整。重型螺旋壓縮彈簧裝在機架上法蘭下部，用螺柱把在支承套上。當異物（如鐵塊） 通過破碎腔時不至于損壞破碎機。異物通過破碎腔時彈簧壓縮量增加。彈簧壓縮使支承套升高，異物排出。定位銷從機架上表面伸出以防止支承套旋轉(zhuǎn)。當調(diào)整套抬高或傾斜時，定位銷起導向作用，以使支承套返回到正常工作位置。機架襯套與機架呈緊配合并為偏心套部提供了一個軸承面。用螺栓把緊機架下部的底蓋，使破碎機在此處有條潤滑道。底蓋還起著支撐推力軸承和偏心套部的作用。

當破碎機停下更換襯板時，要檢查機架襯板和筋護板的磨損情況。

更換襯套時，也可以使用環(huán)氧樹脂取代鋅合金作為鎖緊填料，因為這樣可以避免熔化鋅合金可能對人員造成的傷害。

使用環(huán)氧樹脂填料無需進行特殊培訓，因為環(huán)氧樹脂與固化劑在室溫下即可混合，澆注不需要熔化與澆注設備以及專用保護措施。

彈簧動作頻繁或破碎機露天放置均會給彈簧螺栓上的螺母的拆卸帶來困難。彈簧螺栓上的螺紋可能會由于壓縮彈簧的動作頻繁而變形或伸長，或暴露部分產(chǎn)生腐蝕。如果上述情況發(fā)生，必須切斷彈簧螺栓。

破碎機正常作業(yè)期間，機架和支承套同支承面間會產(chǎn)生磨損。彈簧動作越頻繁。磨損越嚴重。由于支承面的磨損，支承套下沉，導致各彈簧組變長，隨之將支承套固定在機架上的最初的彈簧組變長，隨之將支撐套固定在機架上的最初的彈簧力減少。因此必須定期檢查正確安裝高度，必要時要重新調(diào)整。切記，正確的彈簧高度非常重要。

（3）傳動軸架，傳動軸，皮帶輪

     通過三角皮帶或直接驅(qū)動把動力從原動部傳遞給傳動軸。與傳動軸壓配合且以鍵定位的小錐齒輪，驅(qū)動偏心套上的大齒輪。傳動軸由倆個軸套支撐，軸套固定在傳動軸架上以防軸套旋轉(zhuǎn)，傳動軸里磋商法蘭承受來自小齒輪止推墊的全部止推磨損。用鍵固定在傳動軸另一端的甩油環(huán)靠離心力將傳動軸架竄出的油排出。套再甩油環(huán)上的集油則使排出的油返回油箱以便循環(huán)使用。傳動軸架與機架為緊配合，并用大直徑螺栓牢牢把緊。傳動軸架和機架配合表面之間的“O”形圈可實行潤滑油密封。傳動軸架護板可為傳動軸架的暴露部分提供保護，使之免受下落物料的磨損。

    對大多數(shù)破碎機采用破碎機驅(qū)動的整體式油泵，用油環(huán)式齒輪和齒輪罩代替甩油環(huán)和集油器。

除必須把鍵焊到油環(huán)式齒輪上以固定鍵外，與甩油環(huán)一樣，油環(huán)式齒輪在傳動軸上是靠鍵定位的。油換式齒輪的轉(zhuǎn)動可以傳遞給整體式油泵后的油泵齒輪，泵本身用螺栓固定在齒輪罩上。

（4）推力軸承和偏心套部

     偏心套每旋轉(zhuǎn)一周，軀體和主軸也跟著有一個偏心運動軌跡。主軸襯套用填料固定在偏心套內(nèi)孔中，為主軸提供一個軸承面。通過壓裝并用鍵固定在偏心套頂部的大齒輪由傳軸上的小齒輪驅(qū)動，機架襯套內(nèi)的偏心套隨之轉(zhuǎn)動起來。整個偏心套部由放置在底蓋上的一組推力板支撐。一組推力或止推軸承板減少了偏心套部的磨損。大小齒輪間的側(cè)隙和頂隙可由增加或減少推力軸承板墊片來調(diào)整。

正常使用的襯套磨損多發(fā)生在偏心套的厚邊，這是正常和預料中的。在襯套磨損以至襯套過薄出現(xiàn)裂紋時應予更換。

（5）碗型軸承架

     裝有碗型瓦的碗型軸承架支撐主軸部并把破碎力傳遞給機架。通過過盈配合和碗型軸承架四周的螺釘使其緊緊地固結(jié)在機架上。

    重要的是要防止破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和研磨粒子進入潤滑系統(tǒng)，以免損壞破碎機內(nèi)高精度的機器部件。

現(xiàn)在的標準密封，空氣密封和水密封三種形式均可滿足這種柔性密封的需要。

    標準密封利用裝有潤滑脂環(huán)實現(xiàn)密封。一般在供水受到限制或者破碎機安裝再可移式設備上的情況下，大多采用標準密封。破碎作業(yè)時粉塵特別大，采用空氣密封。

    水封裝置由螺栓把在碗型軸承架上的水槽和焊在軀體上的防止圈組成。防塵圈裝置將粉塵截住，使之懸浮在通過水槽的水中，然后排出機外。

這三種密封中的任一種都能有效地防止粉塵進入破碎機。

（6）主軸，破碎壁和分料盤部

    只有通過主軸襯套與主軸的接觸，，才能迫使軀體作偏心旋擺運動。裝再軀體上的破碎壁是有互換性的，這是一個既作選擺運動又發(fā)出破碎動作的破碎元件。不能用分料盤起吊主軸部，分料盤螺栓不足以承受主軸部的重量，否則可能發(fā)生嚴重的人生或設備事故。主軸部吊出破碎機后，要檢查軀體和主軸的所有拋光

面，修復一切擦傷或刻痕及鐵銹或麻點。

（7）調(diào)整套，軋臼壁及調(diào)整帽部

     調(diào)整套外圓加工有鋸形螺紋，由支承套內(nèi)圓的鋸形螺紋支承。通過在支承套內(nèi)順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整套可使其上升或下降。調(diào)整調(diào)整套可控制給礦口和排礦口尺寸。調(diào)整帽于調(diào)整套外部嚙合并座在支承套上。調(diào)整帽可將調(diào)整套調(diào)整到破碎位置。

    在調(diào)整套內(nèi)，來自分料盤的物料由給料斗導入破碎腔。盡管軋臼壁上下位置是可調(diào)的，但它卻是靜止不動的破碎元件。

     用塞尺沿調(diào)整套和軋臼壁的接合面，檢查軋臼壁是否緊貼在調(diào)整套上。如果調(diào)整套的這個部位由于磨損出現(xiàn)縫隙，可用塑料石棉材料或粘土堵塞，以防澆注時填料泄漏。

（8） 給料平臺支架部

     給料支架由四根粗的給料架支桿支撐。給料漏斗是給料支架的一部分，對進料起導向和控制作用。支桿上部的螺紋使得給料漏斗和分料盤間的距離可調(diào)。

（9） 潤滑系統(tǒng)

     潤滑油從油箱進入油泵的吸油腔，經(jīng)油泵后，潤滑油在壓力下進入過濾器。如果過濾器堵塞，潤滑油可打開旁路截止閥，從過濾器的旁路通過。過濾器前后的壓力表用來檢查過濾器的壓降，根據(jù)此壓降，可確定過濾器是否需要清洗或更換。

為進行自動安全保護，在潤滑系統(tǒng)中安裝有壓力開關(guān)，溫度開關(guān)和油流開關(guān)。必要時，這些開關(guān)可使破碎機停車或在異常時發(fā)出有聲警報。