水泥用制砂機(jī)

水泥用制砂機(jī)及其物料選擇

水泥用制砂機(jī)也就是目前最新型最為先進(jìn)的沖擊式水泥用制砂機(jī)，它是一種生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑用砂、高等砂石骨料的專用設(shè)備。砂質(zhì)粒度均勻、抗壓強(qiáng)度高，比天然砂、錘破生產(chǎn)的砂更符合高標(biāo)準(zhǔn)建筑砂要求；它是以喂料機(jī)，顎式破碎機(jī)，PCL直通沖擊破、重型振動(dòng)篩及高效洗砂機(jī)，并用皮帶機(jī)連接成為一條線。該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個(gè)工藝流程出料順暢，運(yùn)行可靠，高效節(jié)能，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%。

經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的推動(dòng)下，我國水泥行業(yè)也得到了飛速發(fā)展，取得了舉世矚目的成就，但與此同時(shí)行業(yè)也正面臨著產(chǎn)能過剩與能源消耗過多的困擾。隨著“低碳經(jīng)濟(jì)”漸入視野，如何實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)的“低碳”發(fā)展備受關(guān)注。

制砂機(jī)可以獨(dú)立進(jìn)行水泥的研磨，由于簡單便利和產(chǎn)品粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，并且粒形好，在水泥生產(chǎn)中得到廣泛推廣。同時(shí)，在水泥生產(chǎn)中已經(jīng)形成了制砂機(jī)終粉系統(tǒng)。

1、熟料

熟料是組成水泥顆粒的最主要成分，由C 3 S、C 2 S、C 3 A、 C 4 AF四種礦物組成。其中影響水泥強(qiáng)度的最主要礦物是C 3 S，熟料中隨著C 3 S含量的增加，早期強(qiáng)度提高，熟料組成中含量在60%以上；C 2 S是熟料中的次要礦物，它會(huì)對水泥的長期強(qiáng)度起到重要作用，尤其是一年之后的長期強(qiáng)度；C 3 A可以調(diào)節(jié)水泥的性能，水化熱高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超過8%； C 4 AF水化熱比C 3 A低，提高耐磨性。其中隨著熟料中硅率、C 2 S的提高熟料的易磨性降低，隨Al 2 O 3 、C 3 S、KH、含量的增加易磨性提高。

2、石膏

石膏是僅次于熟料的主要原料，石膏可以調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間，保證水泥在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間凝結(jié)、保證合理的施工性，改善水泥的水化產(chǎn)物，調(diào)節(jié)水泥性能。

3、礦渣

具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。調(diào)節(jié)礦渣的含量，可以調(diào)節(jié)水泥的標(biāo)號(hào)、改進(jìn)水泥的性能、增加或降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。由于礦渣中含有一定量的C 2 S，因此礦渣的活性大，如果加入合適量的礦渣并粉磨到一定程度時(shí)，相應(yīng)會(huì)增加水泥28天的強(qiáng)度，但這時(shí)也會(huì)相應(yīng)降低水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。使用化學(xué)成分和水淬質(zhì)量較好的礦渣，增大摻加量，降低生產(chǎn)成本。

4、粉煤灰

粉煤灰也屬于活性混合材，其由結(jié)晶體、玻璃體以及少量未燃炭組成。粉煤灰的活性主要來自鐵玻璃體，其含量越高活性越好，結(jié)晶體不具有活性；粉煤灰的粒度對活性影響也很大，細(xì)小的密實(shí)球形玻璃體含量越高活性越高，需水量也低，不規(guī)則的多孔玻璃體含量多，需水量增加，活性下降，未燃炭含量多需水量大，活性差。粉煤灰摻量少時(shí)，會(huì)起到助磨劑的作用增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，大量的摻加粉煤灰會(huì)顯著降低水泥的強(qiáng)度。

5、石灰石

石灰石屬于瘠性混合材，摻加量太多會(huì)大大的降低水泥強(qiáng)度，一定量的摻加會(huì)增加臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并且在摻加后石灰石中的CaO和水反應(yīng)后會(huì)增加OH －粒子的濃度，增加水泥熟料中C 3 S的水化速度，提高早期強(qiáng)度。

近年來，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，越來越多的水泥企業(yè)依賴先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)良的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)成本的降低，能源消耗的下降。這其中，制砂機(jī)技術(shù)的進(jìn)步功不可沒。

在水泥生產(chǎn)中，制砂機(jī)粉磨過程的能源消耗占了生產(chǎn)全過程的大部分，因此如何提高制砂機(jī)粉磨效率、降低粉磨電耗、提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直是我國水泥技術(shù)工作者研究的課題。而另一方面，由于制砂機(jī)粉磨技術(shù)對水泥性能有著重要影響，綜合考慮能耗與性能之間的關(guān)系，促進(jìn)制砂機(jī)粉磨技術(shù)理性發(fā)展也越來越受到業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。

從事多年水泥生產(chǎn)技術(shù)研究、教學(xué)的華南理工大學(xué)教授樊粵明認(rèn)為，水泥的生產(chǎn)應(yīng)保證其性能優(yōu)越，優(yōu)質(zhì)的材料性能是材料價(jià)值所在。他表示，決定水泥性能的主要因素是熟料的礦物組成、礦物的燒成條件、混合材的品種以及水泥顆粒的組成。水泥的顆粒組成又是決定水泥及混凝土性能的重要因素，不同的制砂機(jī)設(shè)備粉磨系統(tǒng)會(huì)對水泥顆粒組成產(chǎn)生較大的影響，如何使水泥顆粒組成在水泥及混凝土性能方面發(fā)揮其重要作用，制砂機(jī)粉磨系統(tǒng)是關(guān)鍵。